제품 개발단계(기획, DR, ES, TP, PP, MP) 업무 정의

제품 개발단계(기획, DR, ES, TP, PP, MP) 업무 정의

 

 

일반적으로 제조업에서는 제품 개발단계부터 양산 단계를 거쳐 제품을 생산하고 출하하게 됩니다. 제조사 및 산업군별로 사용하는 용어 및 단계의 차이가 있으나, 기획 / 개발 / 양산의 과정을 거쳐 제품의 생산, 공정 및 품질 등을 관리하는 방식은 유사합니다. 

 

제품 개발단계는 크게 6가지 단계로 나눌 수 있습니다. 기획-DR-ES-TP-PP-MP 단계로 진행됩니다. 오늘 포스팅에서는 각 개발 단계별 특징 및 진행 업무에 대해 알아보도록 하겠습니다. 제조사 실정에 맞춰 단계를 간소화하거나 세분화하면 됩니다. 

 

1. 기획 단계 

 

상품 기획부서가 주관하여 시장조사, 경쟁사, 고객 요구 파악 및 개발목표 등을 수립하고 상품기획서 작성 및 승인까지의 업무로서 제품 개발 및 개발방향(기간, 스펙)을 결정하는 단계이다. 

 

2. DR 단계(Design Review, 설계 검토, 설계심사) 

 

설계 초기 단계에서 제품의 설계로부터 그것을 생산하기 위한 기계, 설비, 수송 및 보존 등의 프로세스 전반에 걸쳐 평가하고 개선을 진행하는 단계이다. 

 

3. ES 단계(Engineering Sample) 

 

연구소가 주관하여 양산용 부품과 금형을 이용한 기구물로 ES sample을 제작하고, 평가하여 제품의 가치 실현이 가능한지 확인하고 생산 관련 사항은 검토하는 단계이다.  

 

4. TP 단계(Test Production)

 

설계 목표 달성에 대해 적합성을 검증하고 양산용 설비 및 공정 등을 검토하고 PP단계를 위한 제반 사항을 준비하는 단계이다. 

 

 5. PP 단계 (Pre-Production)

 

생산부서에서 주관하여 실시하며, 개발제품의 설계, 제조상의 문제점 및 제조 설비, 공정 등의 적합성을 확인하여 제품의 성능, 안전성 및 신뢰성 검토와 양산시 발생 가능한 문제점을 해결하기 위해 실시하는 예비 시험 생산 단계이다. 

 

 

6. MP 단계 (Mass-Production) 

 

PP 수행 결과를 근거로 양산을 위한 제반 사항에 대한 준비를 완료하고, 최종 점검을 진행하여 생산 및 품질상에 문제가 없는지 판단하는 단계이다. 

 

개인 경험의 공유 (참고)

 

※ 개발단계: 기획 - DR - ES - TP - PP - MP 

 

LED 회사 재직 당시, TP 단계 까지를 "개발 단계"로 규정하고 MP 단계 까지를 "양산 단계"로 규정하였다. TP 단계까지 연구소 주관 하에 양산이관에 필요한 자료를 준비하면 생산기술팀에서 양산이관 자료 검토하였다. 양산이관 자료에 문제가 없으면 생산팀에서 양산이관 서류를 기반으로 PP 단계부터 MP까지 생산 시에 필요한 설비, 공정 등을 최종 점검하여 양산을 진행하였다. 

 

주요 개발 단계별 세부 검토 항목 및 필수자료에 대해 알아보자. 

 

* 기획단계 

주요 내용	주관부서
* 상품기획 배경 * 시장환경분석(규모, 목표시장) 및 Positioning * 경쟁사분석(Target 제품, 경쟁사 동향)  * 개발계획 수립(사양, M/C, 개발비, 일정), 외관 디자인 * 판매전략, ROI (개발비용/매출계획)  * 수출품의 경우, FTA 관련 점검(생산지, 부품원산지)	상품기획(마케팅)
* 개발 기간 확정(목표일정) * CFT 조직 구성 * 상세 세부 일정, 개발 비용, 상세 제품사양 * 목표재료비 검증 * 인증계획 수립 * 과거 제품의 실패사례 분석 / 주요 RISK 점검	기술연구소

 

* DR단계

No	Step	Check list	세부 검토 사항	합의부서
1	D/R	Target 및 상품기획 일치 여부	신규 개발을 위한 목표 스펙 설정이 협의를 거쳐 진행되었는가	상품기획
2	D/R		제품 디자인에 대해 유관부서와의 협의를 거쳤는가 (고객사 없을 시 상품기획 / 영업 합의 여부)	상품기획
3	D/R	개발 일정 수립	각 개발 목표 일정이 달성 가능한 범위로 설정되었는가 (D/R - E/S - T/P)	개발 기획
4	D/R		개발제품의 지역과 특성을 고려한 취득 필요 인증이 정리되었는가	상품기획
5	D/R		인증 의뢰 시 시간 및 소요금액을 최소화하도록 고려하였는가	상품기획
6	D/R	목표 재료비 설정	목표 재료비가 달성 가능한 범위로 설정되었는가	구매
7	D/R		목표 재료비 달성 방안이 수립되었는가	구매
8	D/R	가 BOM	예상 재료비 산정 및 파트 관리를 위한 가 BOM이 작성되었는가	개발 기획
9	D/R	디자인/도면/금형 발주	신규 파트 적용 시 업체 및 가격에 대한 정보를 입수하였는가	구매
10	D/R		제품 도면 및 파트 도면이 작성 혹은 입수되었는가	제조
11	D/R		금형 발주 시 품질, 가격, 일정을 고려하여 업체 선정하였는가	구매
12	D/R		금형 발주를 완료하였는가	개발 기획
13	D/R	회의록 첨부 및 주요 Issue 개선 여부	D/R단계에서 진행된 각 회의에 대해 회의록을 작성하였는가	개발 기획
14	D/R		D/R단계에서 발생, 인지한 개선/문제점에 대해 정확히 파악하고 제품에 반영하였는가	개발 기획

 

* ES단계

No	Step	Check list	세부 검토 사항	합의부서
1	E/S	E/S 제품 확인	입수 부품에 대한 검사기준은 마련되었는가	품질
2	E/S		입수 부품이 검사기준을 만족하는가	품질
3	E/S		Engineering sample이 외형, 구조, 성능 검증을 진행하였고 만족되었는가	상품기획
4	E/S		E/S 평가 결과보고서 및 개선대책은 수립되었는가(문제 있을 시)	품질
5	E/S		E/S 제품이 상품기획서, 개발 시행 품의서상의 Spec과 모자라거나, 초과하는 부분은 없는가	상품기획
6	E/S		제품의 USP(Unique Sales Point)를 제작하였는가?	영업
7	E/S	목표 재료비	목표 재료비가 달성 가능한 범위에 있는가	구매
8	E/S		예상 재료비가 목표 재료비에 달성되었는가	구매
9	E/S	개발 일정 (T/P 시행 / T/P 완료 / 인증 완료 / 초도 납품)	현 개발 일정상에 지연이 발생하였는가	상품기획 개발 기획
10	E/S	신뢰성 시험 평가 결과 확인 (구동부 평가 결과 - 연구소, 품질)	구동부 신뢰성 test 결과가 사내 기준을 통과하였는가	품질
11	E/S	신뢰성 시험 평가 결과 확인 (완제품 평가 결과 - 연구소)	제품 신뢰성 test 결과가 사내 기준을 통과하였는가	품질
12	E/S	장납기 자재 확인 (PART 별 Delivery 확인)	장납기 자재 검토 및 RISK 발주 필요 확인	구매
13	E/S	제작해야 하는 jig, 설비, 측정기 등등 조사	제품의 양산 수량 및 제조공정에 문제가 없는 JIG가 고려되었는가(JIG 형상, 조립 tool의 강성 등)	제조
14	E/S	제품 설치에 대한 평가	제품 설치 시 고객 설치 환경을 고려하였는가	상품기획
15	E/S	SAP-CODE 요청	개발기획팀에 신규 파트, 제품 및 바코드에 대해 생성 요청하였는가	개발 기획
16	E/S	포장 Concept	제품 적재 시에 하중에 따른 박스 손상 문제는 없는가	개발 기획
17	E/S	포장 신뢰성	제품 낙하 시(사내규정에 따른) 제품에 손상문제는 없는가	개발 기획
18	E/S	포장 VE	공용 자재 및 박스 형태, 재질에 대해 V.E. 진행하였는가	개발 기획
19	E/S	포장 의뢰	포장 사양 및 라벨/스티커 사양이 최소 2-3일 전에 디자인팀에 전달되었는가	개발 기획
20	E/S	인증(모델명)	모델명 작성 규칙에 의거하여 모델명 작성되었나?	개발 기획
21	E/S	회의록 첨부 및 issue에 대한 개선사항이 반영되었는가	E/S 단계에서 진행된 각 회의에 대해 회의록을 작성하였는가	개발 기획
22	E/S		E/S 단계에서 발생, 인지한 개선/문제점에 대해 정확히 파악하고 제품과 공정에 반영하였는가	개발 기획

 

* TP단계

No	Step	Check list	세부 검토 사항	합의부서
1	T/P	회의록 첨부 및 issue에 대한 개선사항이 반영되었는가	D/R, E/S 단계에서 발생, 인지한 개선/문제점 개선이 제품 반영이 완료되었는가?	개발 기획
2	T/P	T/P 문제점 개선 유무	T/P시 발생된 문제점이 개선되어, 제품에 적용되었는가	품질
3	T/P	제품 규격서 성능/재료비 달성 및 합의 여부 확인)	제품 사양은 고객, 영업, 마케팅 요청 사양을 만족하는가? (광속, 색온도, 디자인, 색상, 사용 온, 습도, 등급 등등)	상품기획
4	T/P		고객 요구 사항에 대한 합의가 이루어졌는가?	영업
5	T/P		사양은 10초 data와 Aging 후 data로 구분되어 있는가?	영업
6	T/P	도면 (완제품/부품)	완제품 도면은 존재하는가? (분해도, 조립도)	제품 기술
7	T/P		완제품 도면의 PART LIST와 실물은 일치하는가? (3정 정합을 거쳐 검토되었는가)	제품 기술
8	T/P		PART LIST상의 모든 부품 도면이 존재하는가?	제품 기술
9	T/P		부품 도면은 검사 기준서 도면과 일치하는가?	제품 기술
10	T/P		각 도면에 CTF, CTQ, CTA 항목이 설정되어 있는가?	제품 기술
11	T/P	PART LIST	양산 이관된 모든 모델의 PART LIST는 배포되었는가?	제품 기술
12	T/P		규격, 재질, 색상, 수량, 생산 업체 누락되어 부분은 없는가?	제품 기술
13	T/P		자재명, 규격, 재질, 색상, 수량, 단위 실물과 일치하는가? (3정 정합을 거쳐 검토되었는가)	제품 기술
14	T/P		BOM레벨 구조는	제품 기술
15	T/P		개발 기획팀에 SAP-CODE 코드 생성 및 BOM 등록 요청을 완료하였는가	개발 기획
16	T/P	부품 승인원 수준)	PART LIST상의 부품들의 승인원은 배포되었나?	제품 기술
17	T/P		부품 승인원에 기본적인 사항이 포함되어 있나? (도면, 검사 기준서 검사 기준서, 포장 사양,재질 성적서 등등)	제품 기술
18	T/P		부품 금형은 모두 완료되었는가?	제품 기술
19	T/P	제품/부품 검사 기준서	완제품 출하 검사 항목은 적절하고, 검사 방법은 명확한가?	품질
20	T/P	패키지 설명서	바코드에 중복 값은 없는가(개발 기획팀에 재확인)	개발기획
21	T/P	패키지 설명서	스티커, 라벨 사양에 스펙 오기입은 없는가	품질
22	T/P	작업 시방서연구소 또는 제품기술팀 제작)	작업 시방서는 작성되었는가 (협의팀에서 작성되었는가)	제조
23	T/P	T/P 제작 수량 / 용도 / 영업 Promotion Sample	T/P 및 영업 Promotion 用 Sample 수량이 용도에 맞게 정의되었고, 이를 근거로 Sample 제작하였는가	상품기획 영업
24	T/P	회의록 첨부 및 issue에 대한 개선사항이 반영되었는가	T/P 단계에서 진행된 각 회의에 대해 회의록을 작성하였는가	개발 기획
25	T/P		D/R, E/S 단계에서 발생, 인지한 개선/문제점 개선이 제품 반영이 완료되었는가?	개발 기획
26	T/P	부품 검사 기준서	PART LIST상의 부품들의 검사 기준서가 배포되었나?	제품 기술
27	T/P		검사 기준서는 업체와 품질보증팀(인수검사)과 협의가 되었나?	제품 기술
28	T/P		CTA, CTQ, CTF 항목이 검사 기준서에 관리항목으로 포함되어 있는가?	제품 기술
32	T/P	패키지 설명서	제품 라벨, 라벨, C/T BOX 라벨, 사용자 설명서 존재하는가?	제품 기술
33	T/P		라벨 부착 위치는 설정되어 있는가?	제품 기술
34	T/P		포장 박스 사양은 존재하는가?	제품 기술
35	T/P		포장 박스 적재 기준은 수립되어 있는가? (팔레트 팔레트 사양 포함)	제품 기술
36	T/P	신뢰성 시험 결과	T/P 시료(품질보증팀) 신뢰성 시험 평가 결과가 있는가?	제품 기술
37	T/P		E/S 시료(연구소) 신뢰성 시험 평가 결과가 있는가?	제품 기술
38	T/P		구동부 시험 평가 결과가 있는가? (연구소, 품질보증팀)	품질보증
39	T/P		신뢰성 시험 결과에 대해 모든 항목이 PASS 되었는가?	품질보증
40	T/P		포장, 운송에 대한 시험 평가 결과는 있는가?	품질보증
41	T/P		T/P 문제점에 대해서는 개선 방향을 접수하였는가?	품질보증
42	T/P		T/P 문제점에 대해서는 관련 부서 합의가 완료되었는가?	품질보증
43	T/P		제품 설치 시험 평가 결과는 있는가?	품질보증
44	T/P	인증서	인증서는 구비되어 있는가?	품질보증
45	T/P	공정	작업표준서와 공정도는 존재하는가? (제품 기술팀)	제품기술
46	T/P		작업에 필요한 치공구 및 설비는 구비되어 있는가? (제품기술팀)	제조팀
47	T/P	ISSUE 사항 정리 및 개발 기획팀 공유	E/S, D/R, T/P단계에서 발생한 issue사항 및 발생원인, 개발사항을 모두 정리하여 개발 기획팀에 공유하였는가	개발기획