Tz-Planet

PRUSA i3+를 조립 후 점점 제품의 완성도를 높이기 위한 작업이 이루어 지고 있습니다. 그중 오늘은 그 핵심이라 할수 있는 근접센서와 메탈핫엔드세트, 그리고 출력냉각팬이 조립되는 근접센서용 팬홀더의 부싱을 만들어 장착해봅니다. 제품을 소유하고 계신분들은 아시겠지만 근접센서..

참 이걸 어느부분이라고 말로 설명하기는 그래서 그냥 상단 베어링 부싱이라고 하였습니다. 짜잔...근데 어딘지 감잡히시나요?? Z축 상단입니다. 위에 들어가는 삼각형모양이 아크릴 부품이 있는데.. 홀이 큰걸 밑에두고 작은걸 위에두니..베어링이 빠질때가 있더군요.. 그래서 작은걸 밑..

PRUSA i3+를 받기전부터 매뉴얼을 보며.... 이걸 어떻게 조립할지... 그리고 어떻게 조립기를 작성해야할지..고민을하다가. 내린 결론은..타임랩스로 풀영상을 만들어보자였습니다. 그렇게 풀영상을 찍고.. 오늘 정리를 했지만... 진짜..다시봐도 힘들어보이네요.. 역시 강사님과 같이 조립교..

제가 3D프린터를 처음 접한게 10년전이군요. 디자이너에서 기구설계롤 업을 바꾸기 위해서 아둥바둥하던 시절 취업한 회사에서 3D스캐너와 3D프린터를 이용한 사업을 하였는데 그렇게 첨 접한지 10년이 지났지만.. 달라진것은 소재의 다양성과 그나마 합리적인 가격의 FDM장비들이 많이 나..

작은 부품인 익스트루더 하네스 홀더를 기준으로 설계치수와 출력된 실치수를 비교해보겠습니다. 아무리 프린터가 정교해도 두치수는 틀릴수 밖에 없습니다. 그비싼 사출금형도 그런데..이건 뭐 뻔한거죠.ㅋㅋ 아무튼 설계치수를 먼저 확인해보겠습니다. 일단 높이가 10mm입니다. 두께는..

조립을 완료하고 나니...선정리가 매우 시급하게 필요하더군요..ㅠㅠ RAMPS케이스 제작하여 장착하면서 돼지꼬리를 이용하여 선정리를 해주었는데.. 익스트루더에서 나오는 전선이 많아.. 그냥 모아만줘서는 안되겠다는 생각이 들더군요.. 그래서 작은 홀더 하나 만들었습니다. 익스트루더..

시험작동도 하고.. 세팅도 하면서 가장 불편한게 LCD보드가 덜렁거리는 것이죠..ㅠㅠ 저도 마찬가지였습니다. 그래서 가장 먼저 LCD보드 케이스 부터 뽑았는데.. 포스팅은 가장 늦게 올리네요..ㅋ 카페에서 STL다운받어 그냥 출력만 했습니다. 시간이 생각보다 오래걸렸습니다. 바닥이 워낙 ..

필라멘트가 감겨있는 통(??)을 보빈이라고 합니다. bobbin은 감기틀이라는 뜻인데요. 다른 분들다 뽑으시는데 저도 하나 뽑아야지 하는 생각에 구글에서 이것저것 찾아보니 이쁜게 생긴게 있네요. 그래서 언넝 다운받아 출력합니다. 짜잔~ 2개 뽑는데 3시간 18분이 걸렸네요.ㅠㅠ 이런모양입..

전 0.5kg짜리 PLA를 사용했습니다. 처음이라 덜컥 1kg짜리 사기도 얼마나 자주 뽑겠싶었는데...후회중입니다. 실출력 10일만에 거의 다써갑니다.ㅠㅠ 싱기버스에서 구한 보빈홀더도 출력해봤고 아무튼 진동방지마운트도 부착했으니 0.5kg 소형보빈용 홀더를 만들어보겠습니다. 이번에도 역시..

집보다 회사가 편한 가장입니다..ㅋㅋ 물론 집이 편하신분도 계시겠지만 전 육아보다는 일이 편합니다..ㅋㅋ 그래서 프루사뿐만이 아니라 왠만한 재미진 장남감들을 업무용으로 빙자해 사무실에서 보관 사용중입니다. ㅋㅋ 그래서 프루사를 유리가 깔린 평탄한곳에서 사용중인데.. 문제..