공차 기입하고 싶은 치수 더블클릭 -> "+상한 값^-하한 값" 입력 -> "+상한 값^-하한 값"을 드래그 한 상태로 RMB(롤다운메뉴) 스택클릭 

 

Gauge Number Needle Nominal O.D.
(mm)
Needle Nominal I.D.
(mm)
Needle Wall Thickness
(mm)
Needle Dead Volume
(µL/25.4 mm)
34 gauge needle 0.159 0.051 0.051 0.052 µL/25.4 mm
33 gauge needle 0.21 0.108 0.051 0.233 µL/25.4 mm
32 gauge needle 0.235 0.108 0.064 0.233 µL/25.4 mm
31 gauge needle 0.261 0.133 0.064 0.353 µL/25.4 mm
30 gauge needle 0.312 0.159 0.076 0.504 µL/25.4 mm
29 gauge needle 0.337 0.184 0.076 0.675 µL/25.4mm
28 gauge needle 0.362 0.184 0.089 0.675 µL/25.4 mm
27 gauge needle 0.413 0.21 0.102 0.876 µL/25.4 mm
26s gauge needle 0.474 0.127 0.178 0.322 µL/25.4 mm
26 gauge needle 0.464 0.26 0.102 1.349 µL/25.4 mm
25s gauge needle 0.515 0.153 0.178 0.464 µL/25.4 mm
25 gauge needle 0.515 0.26 0.127 1.349 µL/25.4 mm
24 gauge needle 0.566 0.311 0.127 1.93 µL/25.4 mm
23s gauge needle 0.642 0.116 0.267 0.268 µL/25.4 mm
23 gauge needle 0.642 0.337 0.152 2.266 µL/25.4 mm
22s gauge needle 0.718 0.168 0.279 0.563 µL/25.4 mm
22 gauge needle 0.718 0.413 0.152 3.403 µL/25.4 mm
21 gauge needle 0.819 0.514 0.152 5.271 µL/25.4 mm
20 gauge needle 0.908 0.603 0.152 7.255 µL/25.4 mm
19 gauge needle 1.067 0.686 0.191 9.389 µL/25.4 mm
18 gauge needle 1.27 0.838 0.216 14.011 µL/25.4 mm
17 gauge needle 1.473 1.067 0.203 22.715 µL/25.4 mm
16 gauge needle 1.651 1.194 0.229 28.444 µL/25.4 mm
15 gauge needle 1.829 1.372 0.229 37.529 µL/25.4 mm
14 gauge needle 2.109 1.6 0.254 51.076 µL/25.4 mm
13 gauge needle 2.413 1.804 0.305 64.895 µL/25.4 mm
12 gauge needle 2.769 2.159 0.305 93 µL/25.4 mm
11 gauge needle 3.048 2.388 0.33 113.728 µL/25.4 mm
10 gauge needle 3.404 2.693 0.356 144.641 µL/25.4 mm
*mm are nominal        

 

Gauge NoInchMetric

0 0.324" 8.2mm
1 0.300" 7.6mm
2 0.276" 7.0mm
3 0.252" 6.4mm
4 0.232" 5.9mm
5 0.212" 5.4mm
0.192" 4.9mm
7 0.176" 4.5mm
8 0.160" 4.1mm
9 0.144" 3.7mm
10  0.128" 3.2mm
11 0.116" 2.9mm
12 0.104" 2.6mm
13 0.092" 2.3mm
14 0.080" 2.0mm
15 0.072" 1.8mm
16 0.064" 1.6mm
17 0.056" 1.4mm
18 0.048" 1.2mm
19 0.040" 1.0mm
20 0.036" 0.9mm
21 0.032" 0.8mm
22 0.028" 0.7mm
23 0.024" 0.6mm
25 0.020" 0.5mm
26 0.018" 0.45mm
27 0.0164" 0.42mm
28 0.0148" 0.37mm
29 0.0136" 0.34mm
30 0.0124" 0.31mm
31 0.0116" 0.29mm
32 0.0108" 0.27mm
33 0.0100" 0.25mm
34 0.0092" 0.23mm
35 0.0084" 0.21mm
36 0.0076" 0.19mm
37 0.0068" 0.17mm
38 0.0060" 0.15mm
39 0.0052" 0.13mm
40 0.0048" 0.12mm

미리볼트 탭 드릴가공치수

 

헬리코일

회사에서 업무용으로 아웃룩을 사용하는데,

이게 이렇게 좋은 프로그램인지 기존에는 미쳐 몰랐다.

오프라인이 되어도 기존의 메일들이 전부 로컬에 담겨있으니 검색해 보기도 편하고..

진작 좀 써볼껄. 


아웃룩에서 메일을 보낼 때, 물론 보낸 편지함에 들어가긴 하지만

외부에서 아웃룩 없이 웹으로 로그인을 하면 보낸 편지함이 없어서 간혹 곤혹스러울 때가 있다.

그래서 보통 자신의 메일주소를 항상 숨은참조로 해서 메일을 백업 보관하곤 했는데,

아웃룩에서는 비주얼 베이직을 통해서 할 수 있다.


아웃룩을 켠 상태에서 ALT + F11 키를 누르면 비주얼 베이직 편집창이 나타난다.

왼쪽 트리 창에서 Project1 -> Microsoft Office Outlook -> ThisOutlookSession 을 선택하면 

오른쪽에 아래 그림과 같은 편집창이 나타난다. 



아래의 소스를 붙여넣어주고 메일주소 입력 부분에 자신의 메일 주소를 적은 다음 저장하면 끝.



1
2
3
4
5
6
7
Private Sub Application_ItemSend(ByVal Item As Object, Cancel As Boolean)
    Dim objMe As Recipient
    Set objMe = Item.Recipients.Add("자신의@메일주소.입력")
    objMe.Type = olBCC
    objMe.Resolve
    Set objMe = Nothing
End Sub




먼저 보안문제로, 아웃룩 기본 설정에서는 매크로를 사용할 수 없는데요.


 아웃룩 옵션 -> 보안센터 -> 보안센터 설정 -> 매크로 설정에 들어가셔서


모든 매크로 실행으로 변경해 줍니다.




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NO
Resin수축율범위 (평균치)비중열변형온도4.6㎏/㎠용융점 (℃ )
(18.6㎏/㎠)
1N6 Base1.2~1.9(1.5)1.14175(60)220
2N6 GF15%0.7~1.2(0.9)1.23210(205)220
3N6 GF30%0.4~0.9(0.6)1.36215(210)220
4N66 Base1.2~1.9(1.5)1.14230(90)255
5N66 GF15%0.7~1.0(0.8)1.23250(240)255
6N66 GF30%0.3~0.9(0.6)1.36255(250)255
7N66 GF50%0.1~0.6(0.4)1.52255(253)255
8PBT Base1.7~2.3(1.9)1.31155(60)222
9PBT GF15%0.7~1.3(1.0)1.4215(205)222
10PBT GF30%0.5~1.0(0.7)1.52220(210)222
11POM Base1.8~2.2(2.0)1.41158(110)165
12POM GF25%0.4~0.9(0.5)1.59158(110)165
13POM FU201.21.36125(70)165
14PPS GF40%0.2~0.41.66260290
15N46 Base1.5~2.51.18280(160)295
16N46 GF30%0.2~0.9(0.6)1.41290(290)295
17N46 GF50%0.1~0.61.62290(290)295
18PC Base0.5~0.71.2140(135)-
19PC GF30%0.15~0.251.43150(146)-
20MPPO Base0.5~0.71.06136(128)-
21MPPO GF30%0.2~0.41.27151(142)-
22ABS Base0.4~0.9(0.6)1.05102(84)-
23PC+ABS0.5~0.9-110-
24ABS GF30%0.1~0.2---
25PS (GP)0.2~0.5(0.3)1.04983(86)-
26HIPS0.4~0.61.05~1.1474-
27PP Home copp1.2~2.5(1.7)0.990~110-
28PP GF, MF30%0.7~1.21.13150(140)163
29LDPE1.5~2.5(1.7)0.92468~70163
30HDPE1.5~2.5(1.6)0.96272~76104~112
31PMMA0.2~0.61.1788135
32PPA GF30%0.2~0.91.44280325
33PEEK GF30%0.2~0.91.49315



사출성형의 불량현상

 

 

 

1. 미성형(충전부족 shot short) : 성형품의 일부가 부족되는 현상. 

 

 

 

2. 바리(flush) : 성형품에 여분의 수지가 붙는 현상. 

 

 

3. 싱크마크(sink mark) : 성형품의 표면에 발생하는 오목 현상. (두께가 두꺼운 부분에 주로 발생) 

 

 

 

4. 웰드라인(weld line) : 용융수지가 금형내를 분기해서 흐르다가 합류한 부분에 생기는 가는 선. 

 

 

5. 태움(black spots) : 금형내의 공기가 압축되어서 고온으로 되어, 그 열로 수지가 되는현상. 

 

6. 플로우마크(flow mark) : 성형재료의 유동궤적을 나타내는 줄무니가 생기는 현상. 

 

 

7. 광택불량 : 성형품의 표면이 수지 원래의 광택과 다르고 층상에 유백색의 막이 덮힘. 

 

8. 실버스트리크(silver streak) : 성형품의 표면 또는 표면 가까이에 수지의 흐름 방향으로 발생하는 매우 가는 선의 다발. 

 

9. 흑줄(black streak) : 성형품의 내부에 검은 줄 모양으로 되어 나타나는 현상. 

 

10. 제팅(jetting) : 게이트에서 캐비티에 분사된 수지가 끈 모양의 형태로 고화해서 성형품의 표면에 꾸불꾸불한 모양으로 나타나는 현상. 

 

 

11. 크레이징과 크랙(crazing & crack) : 성형품 표면에 가는 선 모양의 금이 가거나 균열하는 것. 

 

(생산후 수일 경과뒤에 발생하는 경우가 많음, 제품내 잔류 전단응력이 존재하는 부위에서 발생) 

 

  

12. 이형불량 : 금형에서 성형품이 떨어지기 어려운 현상. 

 

13. 표층박리 : 성형품이 운모 모양의 얇은 층으로 되어서 벗겨지는 현상. 

 

14. 외관수축 :  두께변경이 심한 부위 또는 반대편에 보스나 리브가 있는 부위에서 부피수축에 의한 함몰이 발생

 

 

   

사출성형 원인 및 대책

                                                                                                                                                                                                                                   

항    목

원         인

대       책

+/-

비               고

충전부족

(SHOT SHORT)

 

1) 수지의 유동성 부족

 

  * 원료(종류,품목)

MF1

-

 

(성형품의 실용강도및 디자인을 고려선택)활제

+

 

  * 성형조건 

수지온도(실린더,노즐)

+

 

금형온도

+

 

보압

+

 

사출압

+

 

사출속도

+

 

  * 금형

게이트 발란스

+

 

런너,게이트경

+

 

런너길이

+

 

살두께(게이트 위치조정 혹은 보조런너 설치)

+

 

2) 공기빼기 부족

  * 성형품 말단, 보스부 선단

  * 살두께 불균일(주위가 두껍고 중간이 얇은 성형품)

* 각형 성형품의 평면에 대칭인 4점 게이트의 중심부

 

 

 

 

 

수지온도

+

흑줄,웰드라인 발생주의

사출압

* 에어벤트 설치

+

사출속도

-

 

3) 재료 공급량 부족

  * 브리징현상

덩어리

-

 

4) 성형기 능력부족

가소화능력

+

 

계량능력

+

 

 

 

  사출성형 불량과 대책 (바리) 

항    목

원         인

대       책

+/-

비               고

바   리

(FLUSH)

1) 맞춤면, 압절면 불량 

밀착면 보수,밀착면 강도(경도)

+

 

2) 밀핀, 부위 틈새 과다

끼워 맞춤 정도 높임

+

 

3) 형체력 부족

형체력

+

형체력≥투영면적(㎠)×캐비티 압력

사출압력

-

 

4) 과충진

재료쿠숀(보압위치)

+

 

계량

-

 

사출속도

-

 

보압

-

 

5) 낮은 용융점도

수지온도

-

 

금형온도

-

 

사출속도

-

 

6) 금형두께 부족

* 중앙에 구멍이 있는 경우

수지온도

+

 

사출압력

-

 

 

  

 사출성형 불량과 대책(씽크마크) 

항    목

원         인

대       책

+/-

비             고

싱크마크 (SinkMark)

1)불충분한 충진

보압

+

바리에 조심,PP,PE,아세탈

보압시간

+

수지쿠숀

+

계량

+

2)살두께 불균일

가급적 균일하게 설계

 

리브두께=본체두께×50~70%

3)압축불량

스프루,런너,게이트경

+

 

보압&보압시간,사출압&사출속도

+

수지온도

+

발생부분의 두께

-

발생부위 가까이로 게이트위치변경

 

4)불충분한 냉각

냉각시간

+

 

발생불가의 면 냉각속도

+

반대면 냉각속도

-

열전도도가 좋은 금형재료 사용

 

5)냉각 불균일

균일하게 냉각

 

 

6)재료의 수축율

무기물 첨가

 

 

수지온도

-

 

   

 사출성형 불량과 대책 (웰드라인&프로우마크)  

항  목

원         인

대       책

+/-

비               고

웰드라인

(Weld Line)

1)용융수지의 불충분한 접합, 유동성 불충분

사출속도

+

수지온도

-

수지냉각 →불완전 융합

게이트,런너경

+

 

사출압력

+

금형온도

+

2)공기, 휘발분

사출속도

-

 

공기,가스빼기

 

3)발생위치 불량

보이지 않는 곳에 발생토록 게이트 위치, 다점게이트의 경우 게이트의 크기, 장소변경

 

 

탭, 오버풀로우 삽입

 

프로우마크

(Flow Mark)

 

1)수지의 난류및 금형과의 밀착불량

수지온도

 

 

금형온도

 

사출속도

  1차사출-게이트부위(저속)

  2차사출-전체(고속)

 

2)수지온도 불균일(실린더,스푸루,런너 게이트에서의 온도차)

슬러그 웰 삽입

 

 

수지의 과냉방지

 

수지의 유동이 원할토록 두께변화 완만하게

 

 

    

 사출성형 불량과 대책 (기포 & 실버스트리크)
 
 

항    목

원         인

대       책

+/-

비               고

기포(내부빨림)

동공

1)압축부족

노즐,스푸루,런너 게이트경

+

 

수지온도

-

 

사출압력

+

 

보압시간

+

 

금형온도

-

 

2)냉각 불균일(두께차)

 - 중심부에 발생

두께의 균등화

 

 

3)수분 및 휘발분

 - 전반적으로 발생

건조시간

+

대전방지제 첨가시 더욱 발생

배압

-

 

체류시간

-

 

공기빼기

 

 

실버스트리크(은줄)

1)수분 및 휘발분

건조시간

+

 

호파내부 수분응축

-

 

수지 쿠션량

+

 

2)프라스틱의 분해

수지온도

-

 

배압

-

 

체류시간

-

 

3)공기의 말려듬

호퍼밑의 냉각실린더 후부의 온도설정

-

분말성형시,스크랩 재생 사용시 분말이 많을 경우

스크류 회전수

-

 

배압

+

 

4)이종프라스틱 혼합

실린더 재료의 충분한 배출

 

 

이종재료의 혼입방지

 

 

5)수지온도 너무 낮음

금형표면의 수분

수지온도

+

 

금형온도

+

 

금형표면 청소


[출처] 사출성형 불량원인 및 대책|


1. UGNX10 메뉴 클래식 보기

상단 메뉴에서 "Home"선택 -> Tool bar 메뉴 하단 "Menu"-"Preferences-"User Interface"->팝업메뉴 상단 Layout선택->
-> "User Interface Environment" 에서 "Classic Toolbars" 선택


2. 타임라인


File -> Utilities -> Custmer Defaults


Gateway -> Part Navigator -> Timestamp Order 체크해제

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Tool (도구) - Options (옵션) 에 들어가서



Open and Save (열기및저장) 을 누르시면

Save as 라고 되어있는 곳을 클릭하면 저렇게 낮은 버젼들이 주르륵 보이실꺼에요!


여기서 제가 설정하고자 하는 버젼을 선택해줍니당
뒤에 확장자도 확인해주세요!!



이렇게 자동으로 하위버전으로 설정 저장됩니다.


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